在山西省长治市的砖瓦制造行业中，轮窑作为传统烧制工艺的核心设备，其生产过程中产生的烟气含有二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）以及大量粉尘等污染物，对环境构成严峻挑战。为响应国家环保政策要求，实现绿色生产，当地砖厂积极引入并升级烟气综合治理系统，涵盖脱硫、脱硝、除尘及滤清器等多个关键环节，有效推动了行业可持续发展。
一、脱硫技术：控制二氧化硫排放
轮窑烟气中的二氧化硫主要来源于燃煤中的硫分。长治砖厂普遍采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法，通过喷淋吸收塔使烟气与碱性浆液充分接触，将SO₂转化为石膏副产品，脱硫效率可达95%以上。部分企业还探索半干法脱硫，兼顾效率与经济性，显著降低了SO₂排放浓度，符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。
二、脱硝技术：减少氮氧化物污染
针对氮氧化物，砖厂多选用选择性非催化还原（SNCR）技术，在轮窑适当温度区间（850-1100℃）喷入氨水或尿素溶液，将NOx还原为无害的氮气和水，脱硝效率在50%-70%之间。对于排放要求更高的区域，可结合低温氧化等辅助工艺，进一步控制NOx生成，减轻对大气环境的负面影响。
三、除尘与滤清器：精细化颗粒物处理
烟气中的粉尘治理是环保关键。长治砖厂常采用多级除尘组合：先以旋风除尘器去除粗颗粒，再通过袋式除尘器或静电除尘器捕获细颗粒物，除尘效率超过99%。滤清器作为末端精滤设备，通常由高效滤材（如覆膜滤袋）构成，能拦截PM2.5等超细颗粒，确保排放烟气清澈透明。定期维护滤清器，防止堵塞与破损，是保障系统稳定运行的重点。
四、综合治理效益与展望
通过集成脱硫塔、脱硝装置、除尘器和滤清器，长治砖厂轮窑烟气实现了从“粗放排放”到“清洁转化”的跨越。这不仅减少了污染物排放，改善了当地空气质量，还通过资源化利用脱硫副产品创造了经济价值。随着环保技术迭代，智能化监控、干法脱硫耦合低温脱硝等创新工艺有望进一步推广应用，助力砖瓦行业向低碳、高效方向持续迈进。
山西长治砖厂在轮窑烟气治理上的实践，体现了传统产业升级与环境保护的协同共进，为类似工业地区的污染防控提供了可借鉴的范例。
